靜電分選機
靜電分選機是利用不同物料的靜電吸附特性差異，實現固體混合物分離的工業設備，廣泛應用于塑料回收、金屬提純、礦物分選等領域，
核心信息如下： 一、核心工作原理 基于 “物料與電極接觸 / 摩擦后帶電性質不同” 實現分離，流程可拆解為 3 步： 
1. 物料帶電：混合物（如塑料與金屬、不同種類塑料）通過進料裝置進入分選腔，與帶電電極（或摩擦部件）接觸后，因材質介電常數不同，會帶上正電、負電或不帶電；
 ? 例：塑料顆粒與金屬顆粒摩擦時，塑料易帶負電，金屬因導電性強會快速放電（近似不帶電）。  
 2. 靜電吸附分離：帶電后的物料進入高壓靜電場，帶正電的物料會被負極板吸附，帶負電的物料會被正極板吸附，不帶電 / 導電性強的物料則受重力影響直接下落；
 3. 物料收集：不同軌跡的物料落入對應的收集倉，最終完成混合物的分類。  
二、關鍵結構組成 結構部件 核心作用   進料系統 均勻輸送物料，避免堆積影響分選精度  高壓靜電發生器 產生穩定高壓電場（通常數千至數萬伏）  
分選電極 提供吸附面，常見 “平板電極”“滾筒電極”  物料收集系統 分倉收集不同類別物料  除塵裝置 去除分選過程中產生的粉塵，保護設備   
三、典型應用場景 • 塑料回收：分離 PVC 與 PET、PE 與 PP 等不同種類塑料，提升再生料純度； • 金屬提純：從廢舊電路板、廢渣中分離銅、鋁等金屬顆粒； 
• 礦物加工：分選石英、長石等礦物，去除雜質； • 糧食加工：分離谷物中的石子、雜草籽（石子導電性與谷物不同，可通過靜電分離）。 
 四、設備分類（按帶電方式） 1. 接觸帶電式：物料直接與帶電電極接觸獲取電荷，適用于導電性差異大的物料； 
2. 摩擦帶電式：物料通過相互摩擦帶電，無需額外電極，適用于塑料等絕緣物料的分選；
 3. 電暈帶電式：利用高壓電暈放電使物料帶電，分選效率高，常用于細顆粒物料。

靜電分選機憑借不同物料靜電特性差異實現分離，在塑料、電子廢棄物、礦物加工、固廢回收等多個領域有著諸多成熟應用案例，以下是具體介紹：
 1. 塑料回收領域 ? 韶關金鑫新材料再生改性項目：該項目總投資 1.3 億元，年產 10 萬噸改性工程塑料顆粒，專門處理 PP、PA、PE 等 5 種廢塑料。
項目配置了 8 臺靜電分選機，利用不同塑料摩擦帶電能力的差異，對清洗甩干后的塑料顆粒進行精準分選，為后續按品種造粒提供了純度達標的原料。 ? 
芬蘭銅線塑料回收項目：2022 年 3 月，一款集成靜電分選技術的銅線回收設備出口芬蘭。該設備每小時可處理 100 - 150 公斤廢銅線，相比傳統風選設備，
能精準分離銅線與塑料外皮，甚至可回收極細的銅鋁線材，滿足了當地小批量廢料回收的精細化需求，經測試后順利投入當地工廠使用。   
2. 電子及新能源廢棄物回收領域 ? 廢舊光伏板硅料提純：在廢舊光伏板回收工藝中，經梯度破碎后的物料先通過篩分、氣流比重分選初步分離玻璃和部分金屬，
最后由靜電分選機對硅料深度提純。最終硅料純度突破 99.2%，再生硅料可直接回用于光伏電池片或半導體芯片制造，該設備單小時處理能力達 1 - 2 噸，
金屬回收率超 99%。 ? 鋰電池正負極材料與集流體分離：在鋰電池回收的破碎分選線中，靜電分選機是核心設備之一。某型號分選機配合 2 噸 / 小時的破碎系統運行，
能高效分離鋰電池正負極材料與銅鋁集流體，提取的金屬組分純度可達 99.6%。2025 年量產的這類設備還集成了紅外識別模塊，分選精度進一步提升至 99.9%。  
 3. 礦物加工領域 ? 莫桑比克鈦鋯砂礦分選：在莫桑比克楠普拉省的鈦鋯砂礦項目中，原礦 TiO?含量 6.8%、ZrO?含量 2.3% 且含泥量達 18%。
該項目采用 “擦洗篩 + 螺旋溜槽 + 高壓磁選 + 靜電分選” 的工藝，其中高壓靜電分選機電極電壓 0 - 50kV 可調，分選效率超 95%。
最終產出的鈦精礦 TiO?含量達 48.5%，鋯精礦 ZrO?含量達 66.2%，兩種精礦回收率分別為 89% 和 87%，項目年處理量 15 萬噸，凈利潤達 450 萬美元。 ? 
巴西磷礦提純：針對巴西某富含層狀硅酸鹽的磷礦，采用摩擦靜電帶式分選機進行干法分選提純。原礦 P?O?含量 22.9%，在優選電極極性、帶速等參數后，
粗選階段即可獲得 P?O?含量 25.3%、回收率 85.1% 的精礦；再經精選，精礦 P?O?含量可達 29%，最高回收率 74.5%，相比傳統磁選工藝，該方式除鎂效果更優，
還減少了水資源消耗和尾礦產生。   4. 其他固廢回收領域東莞某輪胎回收企業引入靜電分選機處理廢舊輪胎。輪胎破碎后的橡膠顆粒、鋼絲和纖維混合物進入分選系統后，
橡膠作為絕緣體幾乎不帶電自然下落，鋼絲作為導體帶電后被電極吸引至金屬回收區。應用后企業橡膠回收率從 75% 提升至 92%，鋼絲殘留量降至 3% 以下，
分選后橡膠純度超 95%，鋼絲回收率超 90%，且全程無廢水廢氣排放。

靜電分選機常見的別名多和其工作原理、核心功能相關，在工業生產和市場場景中較常用的有以下幾種：
 1. 高壓靜電分選機：這是最常用的別名，因設備大多依靠高壓靜電發生器產生高壓靜電來實現物料分選，名字直接點明了其核心工作條件，在廢塑料回收、
電子廢棄物處理等設備標注中高頻出現。 2. 靜電分離機：側重突出設備 “分離物料” 的核心功能，和靜電分選機含義基本一致，
很多設備廠商在產品介紹時會交替使用這兩個名稱，比如部分處理鋁塑、金屬與非金屬混合物的設備常標注此名。 3. 電選機：是行業內的簡潔叫法，
多在礦物加工等領域使用。例如在鈦鋯砂礦、磷礦等礦物提純的工藝方案中，常會將高壓靜電分選機簡稱為電選機，方便行業內溝通交流。

硅橡膠分離機
硅橡膠分離機是一種多用于廢舊塑料回收等領域的分選設備，常依托物料間彈性、摩擦力或靜電特性差異實現硅橡膠與其他物料的分離，以下從核心別名、工作原理、
核心特點及應用場景幾方面為你詳細介紹：
核心別名：因功能和應用場景，它有多個常用叫法，比如硅膠機，這是行業內的常見俗稱；還有硅膠橡膠分選機、橡膠塑料分離機，側重體現其分離橡膠與塑料的核心作用；
也被稱為塑料除雜機，突出其能去除塑料中硅橡膠等雜質的功能。
工作原理：主流有兩種核心工作方式，一種是利用彈性與摩擦力差異，硅膠摩擦系數小、彈性低，在濾板上流動快，橡膠摩擦系數大、彈性高，流動慢且易彈跳，
設備通過濾板不同孔徑和震動動作，將二者分入不同收集區域；另一種是高壓靜電法，物料經攪拌摩擦帶電后進入高壓靜電場，不同電性的硅橡膠和塑料會被不同電極吸引，
再配合擋板完成分選，部分設備還會將未分凈的物料回流二次分選。
核心特點：采用純物理分選模式，無廢水、廢氣產生，契合環保要求；操作難度低，通常 1 人即可完成作業，能大幅降低人工成本；分選效率高，
一次過機就能分離硅橡膠及木屑、粉塵等雜質，部分設備一次分選后硅橡膠去除率可達 98% 以上，剩余雜質含量最低能降至 0.1‰；產能可靈活定制，
常見規格有 1 - 1.5 噸 / 小時、2 - 3 噸 / 小時等多種可選。
應用場景：主要聚焦廢舊塑料回收再生領域，比如處理 ABS、PP、PS 等塑料破碎料，分離其中混雜的硅橡膠雜質；還能用于廢舊家電、汽車電動車、
電動玩具等破碎后的塑料分選，以及醫療輸液瓶去硅膠蓋等專項處理，經它分選后的塑料純度大幅提升，能提高后續再生粒子的品質和價值。
硅橡膠分離機的核心工作原理圍繞 **“物理特性差異”** 設計，通過精準捕捉硅橡膠與其他物料（如塑料、金屬、雜質等）在彈性、摩擦系數、靜電屬性等方面的不同，
實現高效分離，主流技術路徑可分為三大類：
一、彈性 + 摩擦系數差異分選（最常用，適用于硅橡膠與塑料分離）
這是針對硅橡膠 “彈性低、摩擦系數小”，而多數塑料（如 ABS、PP、PS）“彈性高、摩擦系數大” 的特性設計的物理分選方式，核心流程分 3 步：
物料預處理：破碎后的混合物料（如含硅橡膠雜質的塑料顆粒）經振動篩初步除雜，確保顆粒粒徑均勻（通常控制在 5-20mm），避免大雜質卡阻設備；
梯度摩擦分離：物料進入傾斜的 “多層摩擦濾板” 系統，濾板表面有特殊紋理（如菱形凸起），且整體呈一定角度傾斜。
硅橡膠：因摩擦系數小（約 0.2-0.3）、彈性低，與濾板接觸時不易產生附著力，會沿濾板快速下滑，直接落入下方的 “硅橡膠收集倉”；
塑料顆粒：因摩擦系數大（如 PP 約 0.4-0.5）、彈性高，與濾板接觸時會產生較強摩擦力，同時受濾板紋理阻擋，會在濾板上發生彈跳、翻滾，緩慢向濾板末端移動，
最終落入 “塑料收集倉”；
二次提純（可選）：部分高端設備會在末端設置 “氣流輔助裝置”，通過低壓氣流吹送，將殘留的細小硅橡膠顆粒進一步分離，確保塑料純度達 99% 以上。
二、高壓靜電分選（適用于硅橡膠與金屬 / 部分絕緣物料分離）
當混合物料中含金屬（如銅、鋁）或硅橡膠與塑料靜電屬性差異明顯時，采用此原理，流程與靜電分選機類似，但針對硅橡膠特性優化：
摩擦帶電：物料經螺旋輸送進入 “摩擦腔”，硅橡膠與塑料 / 金屬顆粒相互摩擦后，因介電常數不同（硅橡膠介電常數約 3.0-3.5，塑料約 2.0-2.5，金屬為導體），
硅橡膠會帶上穩定負電，塑料帶弱正電，金屬則因導電性強快速放電（近似不帶電）；
靜電場分離：帶電物料進入高壓靜電場（電壓通常為 8-15kV），帶負電的硅橡膠會被正極板吸附，帶正電的塑料被負極板吸附，不帶電的金屬顆粒則受重力作用直接下落，
落入各自收集倉；
電極清潔：設備會定期通過高壓氣流吹掃電極板，避免硅橡膠顆粒因粘性附著在電極上，影響分選精度。
三、密度差異分選（輔助方式，適用于粗分選或預處理）
硅橡膠的密度約為 1.1-1.3g/cm³，與部分低密度塑料（如 PP 密度 0.9-0.91g/cm³）、高密度雜質（如石子密度 2.5-3.0g/cm³）差異明顯時，可作為輔助分選手段：
采用 “水介質分選”：將混合物料投入水中，低密度的 PP 塑料會浮在水面，硅橡膠因密度略大于水會懸浮或緩慢下沉，高密度石子則快速下沉，
通過不同高度的出料口完成粗分離；
優勢：設備成本低、操作簡單，常用于大規模預處理，減少后續精細分選的物料負荷。
簡言之，硅橡膠分離機的核心邏輯是 **“先識別特性差異，再通過對應物理場（摩擦場、靜電場、密度場）放大差異，最終實現分離”**，具體采用哪種原理，
需根據混合物料的成分（如是否含金屬、塑料種類）、粒徑大小等因素選擇。