一、操作規范與環境干擾控制

1. 電極安裝的幾何優化

間距控制：三電極體系中，工作電極與參比電極的距離需嚴格控制在 2-5 mm（可使用定制化支架定位），距離過遠會增大溶液歐姆降誤差。

流速匹配：在流動介質中（如管道），探頭需安裝在層流區域（遠離彎頭、閥門），避免湍流導致電極表面傳質不均，可通過流速儀測量驗證。

溫度同步：使用熱電偶實時監測溶液溫度，若溫度波動＞±2℃，需暫停測量或啟用恒溫裝置（如恒溫水浴）。

2. 溶液狀態的穩定化處理

脫氣與靜置：測量前對溶液進行氮氣吹掃（5-10 分鐘）去除溶解氧，或靜置 30 分鐘使氣泡逸出，避免氣體吸附在電極表面改變反應動力學。

電導率調節：若介質電導率＜10 μS/cm（如純水），需添加少量電解質（如 NaCl）至電導率＞50 μS/cm，確保歐姆降可忽略（＜10% 的極化電位）。

pH 控制：使用緩沖溶液維持體系 pH 穩定，避免 pH 波動導致金屬腐蝕機制改變（如從均勻腐蝕轉為局部腐蝕）。

3. 電磁干擾屏蔽

線纜選擇：使用雙絞屏蔽線連接探頭與儀器，屏蔽層單端接地（避免環路電流），長度控制在 5 米以內以降低電容效應。

場地隔離：遠離強電磁場源（如電機、變壓器），若無法避免，可搭建法拉第籠或使用電池供電的便攜式儀器。

二、質量控制標準與定期驗證

1. 標準物質比對

定期使用已知腐蝕速率的標準試片（如 NACE 標準腐蝕試片）進行比對測試，要求測量值與標稱值的偏差＜10%。

示例：標稱腐蝕速率為 mm/a 的試片，若測量值在 mm/a 范圍內，則認為探頭精度合格。

2. 儀器期間核查

每月使用內部標準裝置（如已知電阻的模擬電解池）進行功能性核查，記錄儀器的電壓 - 電流響應曲線，與歷史數據對比無顯著偏移（斜率變化＜5%）。

3. 人員操作考核

操作人員需通過標準化培訓，考核內容包括電極安裝誤差（& mm）、溶液配制精度（濃度誤差≤2%）、數據處理正確率（如 IR 降補償步驟完整）。