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鑄鐵平臺平板,大型鑄件,試驗平臺,焊接平臺,裝配平臺,檢驗平臺,鉗工平臺,鐵地板經營模式：
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鞭辟著里的說鑄鐵T型槽平臺質量受型砂的影響及解決方法 鑄鐵T型槽平臺型砂即原砂加入粘結劑，經充分混合后的產物。造型過程中，型砂在外力作用下成型，并達到一定的緊實度而成為砂型。鑄鐵T型槽平臺原砂為骨干材料，占型砂總質量的９０％以上，粘結劑起粘結砂粒的作用，以粘結簿膜包覆砂粒，使鑄鐵T型槽平臺型砂有必要的強度和韌性。有時為了改善型砂的性能而需要加入其他一些附加物如潰散劑、催硬劑、固化劑及水等。由上述我們可知，型砂中的成分有原砂、粘結劑及一些附加物等組成。 首先，我們從鑄鐵T型槽平臺原砂方面來分析。用砂子作為型砂的骨干材料，因為其來源廣，能夠滿足生產鑄鐵T型槽平臺的要求。一方面，它能為砂型提供必要的耐高溫性能和物理性能，有助于液體金屬充型。另一方面，鑄鐵T型槽平臺砂子粒度能為砂型提供間隙，保證砂型有一定的透氣性。在澆注過程中，使型腔內急劇受熱產生的氣體能順利逸出。 鑄鐵T型槽平臺原砂的主要特性：粒度和平均細度粒度小，需較多的粘結劑，砂型緊實度高，生產出的鑄鐵T型槽平臺表面光滑，外觀質量好。但可能會造成透氣性差，容易產生氣孔、憋氣等鑄造缺陷。粒度大會嚴重惡化鑄鐵T型槽平臺的表面質量，不僅鑄鐵T型槽平臺表面粗糙度、降低鑄鐵T型槽平臺尺寸精度，更嚴重的可能會產生鑄造粘砂，給鑄鐵T型槽平臺清理工人造成一定的困難，且嚴重影響鑄鐵T型槽平臺外觀。目前，我們所用原砂粒度為４Ｏ一７０，平均細度為３８—４３。 水分：含水量會對鑄鐵T型槽平臺有很大的影響，含水量太大，澆注時，水在高溫下的體積會急劇膨脹，而且會產生分解反應，生成Ｈ：和０ｚ。Ｈ：在液體金屬中的溶解度隨溫度的變化有很大差別，當它的量很大時，Ｈｚ來不及逸出，而鑄鐵T型槽平臺的溫度下降時。那么，Ｈ：就會停留在鑄件中而成為氣孔。 微粉含量：鑄鐵T型槽平臺微粉干擾化學反應，并且由于了要求粘結覆蓋的表面積而增加粘結劑加人量，如果粘結劑量不變，細粉使型砂的機械強度下降。另外，型砂的流動性及透氣性都會因微粉的增多而降低。 角形系數：鑄鐵T型槽平臺角形系數是硅砂的實際比表面積與理論比表面積的比值，它能表示該砂粒形狀偏離圓球形的程度。通常而言，圓形的砂粒，有利于粘結，使砂粒間能形成較好的粘結性能。另一方面，圓形砂流動性好，易緊實，可得到較高的強度和一定的透氣性。要想得到型砂，還有粘結劑，由于鑄鐵T型槽平臺的各類繁多，除各種鑄鐵、碳素鋼外，其大部分高強、耐腐蝕和 高硬材料的切削性能都很差，很難使零件達到規定的加工精度和表面粗糙度。而鑄鐵T型槽平臺密封面的幾何型狀精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了閥門鑄件機械加工難度。 同時，鑄鐵T型槽平臺材料的切削性能差，又給加工方法、刀具材料、切削用量、工藝裝備等方面帶來了很多新的問題。 鑄鐵T型槽平臺制造工藝的特點，鑄件的制造工藝及檢驗工藝比較復雜，閥門鑄件在機床上安裝比較困難，鑄件機械加工難度大。 我公司現使用的鑄鐵T型槽平臺粘結劑主要是水玻璃，另外還有少量的呋喃樹脂及堿性酚醛樹脂等。水玻璃的主要特性有密度、模數及水不溶物等。密度主要決定了水玻璃的粘度，粘度越大，粘結能力越強，但過大，會使鑄鐵T型槽平臺型砂流動性太差，而模數決定了型砂的硬化時間，根據氣溫的變化，適當改變水玻璃的模數會使砂型的硬化時間減少，有利于節省鑄鐵T型槽平臺原材料及提高勞動生產率，水不溶物則能表示水玻璃的純度等。 聯系人威岳機械謝女士 ![]()
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