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介紹 雙絲焊接是近年來發展起來的一種高效焊接方法，擁有完善靜謐的電弧控制系統，可以實現多機共用，配備了同步裝置，在焊接一開始便可實現雙絲精確過渡。 結構組成 焊接電源，送絲機，焊接冷卻系統，機器人系統，計算機，導電嘴，除塵器 參數
前絲電流 900A 后絲電流 350A 前絲電壓 34V 后絲電壓 40V 焊接速度 60cm/s 送絲速度 1067cm/min 控制系統 計劃伺服控制，6軸同時控制 示教系統 示教再現 內存容量 1280 電源 220V，50Hz 重量 680kg 重復定位精度 ±1mm 環境溫度 0~45℃ 特點 1.在熔敷效率增加時保持較低的熱輸入，熱影響區小。
2.焊接變形小，焊接氣孔率低。
3.減少機器人空走時間。
4.焊接速度快，性能穩定。
5.工作空間大。
6.脈沖電弧無短路、無飛濺。
7.產品周期明確，容易安排生產計劃。
8.可縮短產品換代的周期，減小相應的設備投資。 應用領域 廣泛應用于汽車制造和汽車零部件制造、工程機械、五金建材、船舶、航空航天等領域 技術優勢 1.技術綜合性強，涉及多項技術領域，包括工業機器人控制技術、機器人動力學及仿真激光加工技術等先進制造技術。
2.自動化成套裝備，可用于制造、安裝、檢測、物流等生產環節。
3.精密化、柔性化、智能化焊接，實現增加產量、提高質量、降低成本、減少資源消耗和環境污染。
4.具備精細制造、精細加工以及柔性生產等技術特點，是實現生產數字化、自動化、網絡化以及智能化的重要手段。 使用操作流程 的范圍內用鋼絲刷清潔；
2.用克絲鉗將焊接部分剪平，把單絲兩端固定在兩電極上；
3.焊接工作電源選擇，大截面導線用高電壓，小截面用低電壓；
4.將焊接電流調節到合適檔位上；
5.編程示教，在機器人示教盒上選擇輸入/輸出界面，檢查機器人的工作中、工作完成信號是否復位，若未復位，將其復位；然后將機器人示教盒上的狀態選擇開關打到自動擋；
主程序；
7.接通伺服電源：按下操作盒上的伺服上電按鈕，使變位機伺服電源同時接通，相應的綠色伺服電源燈亮，并保證報警復位的紅燈熄滅，若沒熄滅，則按幾下此報警復位按鈕；
），相應的指示燈同時點亮，工作站便進入自動運行工作狀態。 安全及維護保養 1.在機器人啟動工作之后，人員離開焊接機器人的工作范圍，以免機器人在翻轉過程中出現事故；
2.焊接機器人如果出現報警，待警報解除后再加入伺服電源；
3.定期將焊槍清理，以免焊接工件產生氣泡，對控制柜和機器人表面進行灰塵清潔保養；
4.定期對機器人的數據程序進行備份，以防止丟失無法恢復；
5.一年更換本體電池，兩年更換一次控制柜電池；
6.定期檢查電機減速機的聲音；
7.定期檢查螺釘、螺母的緊固情況；
8.定期檢查電壓和電流，檢查地線的有無；
9.定期檢查氣源氣壓是否達到正常壓力。 有意者請與我聯系
前絲電流 900A 后絲電流 350A 前絲電壓 34V 后絲電壓 40V 焊接速度 60cm/s 送絲速度 1067cm/min 控制系統 計劃伺服控制，6軸同時控制 示教系統 示教再現 內存容量 1280 電源 220V，50Hz 重量 680kg 重復定位精度 ±1mm 環境溫度 0~45℃ 特點 1.在熔敷效率增加時保持較低的熱輸入，熱影響區小。
2.焊接變形小，焊接氣孔率低。
3.減少機器人空走時間。
4.焊接速度快，性能穩定。
5.工作空間大。
6.脈沖電弧無短路、無飛濺。
7.產品周期明確，容易安排生產計劃。
8.可縮短產品換代的周期，減小相應的設備投資。 應用領域 廣泛應用于汽車制造和汽車零部件制造、工程機械、五金建材、船舶、航空航天等領域 技術優勢 1.技術綜合性強，涉及多項技術領域，包括工業機器人控制技術、機器人動力學及仿真激光加工技術等先進制造技術。
2.自動化成套裝備，可用于制造、安裝、檢測、物流等生產環節。
3.精密化、柔性化、智能化焊接，實現增加產量、提高質量、降低成本、減少資源消耗和環境污染。
4.具備精細制造、精細加工以及柔性生產等技術特點，是實現生產數字化、自動化、網絡化以及智能化的重要手段。 使用操作流程 的范圍內用鋼絲刷清潔；
2.用克絲鉗將焊接部分剪平，把單絲兩端固定在兩電極上；
3.焊接工作電源選擇，大截面導線用高電壓，小截面用低電壓；
4.將焊接電流調節到合適檔位上；
5.編程示教，在機器人示教盒上選擇輸入/輸出界面，檢查機器人的工作中、工作完成信號是否復位，若未復位，將其復位；然后將機器人示教盒上的狀態選擇開關打到自動擋；
主程序；
7.接通伺服電源：按下操作盒上的伺服上電按鈕，使變位機伺服電源同時接通，相應的綠色伺服電源燈亮，并保證報警復位的紅燈熄滅，若沒熄滅，則按幾下此報警復位按鈕；
），相應的指示燈同時點亮，工作站便進入自動運行工作狀態。 安全及維護保養 1.在機器人啟動工作之后，人員離開焊接機器人的工作范圍，以免機器人在翻轉過程中出現事故；
2.焊接機器人如果出現報警，待警報解除后再加入伺服電源；
3.定期將焊槍清理，以免焊接工件產生氣泡，對控制柜和機器人表面進行灰塵清潔保養；
4.定期對機器人的數據程序進行備份，以防止丟失無法恢復；
5.一年更換本體電池，兩年更換一次控制柜電池；
6.定期檢查電機減速機的聲音；
7.定期檢查螺釘、螺母的緊固情況；
8.定期檢查電壓和電流，檢查地線的有無；
9.定期檢查氣源氣壓是否達到正常壓力。 有意者請與我聯系
