供應(yīng)廢輪胎廢橡膠裂解煉油機(jī)械設(shè)備
供應(yīng)價(jià)格：200000.0-288000.0元/套 總量：200套 產(chǎn)品尺寸：2.2*6.0m，2.2*6.6m，2.6*6.6m，2.8*6.6m，2.8*7.7m 產(chǎn)品用途：裂解輪胎，煉制燃料油 加工定制：不可定制 交易說明：支持線下看貨 工作方式：間歇式 工作壓力：常壓 出油率：40%-45% 結(jié)構(gòu)形式：臥式旋轉(zhuǎn) 安裝方式：有基礎(chǔ) 貨源地：河南省商丘市 來源產(chǎn)品：Q245R鍋爐鋼板 產(chǎn)品規(guī)格：2.2*6.0m，2.2*6.6m，2.6*6.6m，2.8*6.6m，2.8*7.7m 雜質(zhì)含量：普鋼 用途：裂解輪胎，煉制燃料油 加工說明：可直接加工生產(chǎn) 現(xiàn)貨所在地：/ 公司所在地：商丘 睢陽區(qū) 發(fā)布日期：2021-7-29 16:18:18
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商丘 睢陽區(qū)主營(yíng)業(yè)務(wù)：
廢塑料廢輪胎廢橡膠裂解設(shè)備；廢油精餾設(shè)備經(jīng)營(yíng)模式：
國內(nèi)供應(yīng)商主 營(yíng)：
廢舊輪胎與廢橡膠地 址：
詳細(xì)描述
隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和人民生活水平逐步提高，我國已成為橡膠資源消費(fèi)大國。目前，我國年均橡膠消耗量占世界橡膠消費(fèi)總量的30％，車用輪胎是我國最主要的橡膠消耗制品，占橡膠總消耗量的70%左右，年產(chǎn)生廢輪胎2.8--3.33億條，重量約合1500萬噸，折合橡膠資源約600多萬噸，已成為世界上年產(chǎn)廢橡膠量最大的國家。廢棄橡膠輪胎的逐漸積累，隨意丟棄或堆積，既會(huì)造成土地資源的浪費(fèi)，還可能會(huì)造成火災(zāi)等一系列災(zāi)害。所以，毫不夸張的說：廢舊橡膠輪胎的與日俱增，已成為環(huán)境衛(wèi)生的一大公害，人們習(xí)慣的稱之為“黑色污染”。
廢輪胎廢橡膠裂解煉油機(jī)械設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)
（1）節(jié)能：裂解廢橡膠輪胎采用無剝離技術(shù)，在熱裂解前不需要將橡膠與其他內(nèi)含物（鋼絲及其他）分離，將廢棄橡膠輪胎原料直接放入熱裂解爐進(jìn)行裂解，從而降低了能耗。裂解產(chǎn)出燃料油的過程中，有一些在常壓下液化不了的可燃?xì)怏w，可通過廢氣回?zé)到y(tǒng)在反應(yīng)爐底燃燒，使不凝的可燃?xì)怏w得到有效的利用，即節(jié)省了能源又杜絕了有害氣體的無序排放。
（2）環(huán)保：主要是a燃燒系統(tǒng)產(chǎn)生的煙氣，通過噴淋霧化脫硫除塵系統(tǒng)，達(dá)到除去加熱裂解爐所產(chǎn)煙氣灰塵和SO2等硫化物，除塵率可達(dá)到95%以上。 b由于裂解爐處于常壓工作，確保了在裂解過程中產(chǎn)生的裂解氣體不外泄，消除了污染隱患。c廢水：在整個(gè)生產(chǎn)過程中，只有冷凝器和冷卻器中用水，而它是起冷卻作用，可以循環(huán)使用。水封用水：由于裂解生產(chǎn)3噸裂解油，只產(chǎn)生50公斤的廢水,量小易處理, 這些污水通過加入弱堿液中和，把中性廢水經(jīng)過過濾，達(dá)到無害化后，用于霧化脫硫塔使用。
（3）安全：a采用先進(jìn)的動(dòng)靜密封系統(tǒng)，使原料在無氧狀態(tài)下裂解，杜絕了二噁英的產(chǎn)生，在環(huán)保狀態(tài)下的安全生產(chǎn)有了保障。 b 不凝氣在回燃過程中有①水封罐—②阻火器—③燃?xì)鉄烊腊踩O(shè)施，確保了廢氣回燃的安全。
（4）高效：由于裂解爐是360度旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，這種獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，可使整個(gè)裂解爐體均勻受熱，整個(gè)爐體溫度均衡。不但可以增加裂解爐壽命，而且可以提高原料的裂解速度，使原料的裂解速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)的超過了國內(nèi)目前所使用的固定立爐和固定臥爐的裂解速度。
綜合以上特點(diǎn)，常壓臥式旋轉(zhuǎn)式熱裂解廢舊橡膠處理技術(shù)，對(duì)發(fā)展橡膠工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，節(jié)能減排，保護(hù)環(huán)境。具有重要的戰(zhàn)略和現(xiàn)實(shí)意義。
廢輪胎廢橡膠裂解煉油機(jī)械設(shè)備的主要組成部分
1、燃燒加熱系統(tǒng) 2、上料系統(tǒng) 3、熱裂解反應(yīng)處理系統(tǒng) 4、冷凝冷卻系統(tǒng) 5、循環(huán)水系統(tǒng) 6、電控系統(tǒng) 7、壓力、溫度報(bào)警系統(tǒng) 8、全自動(dòng)出渣系統(tǒng) 9、煙氣處理環(huán)保系統(tǒng) 10、廢氣回?zé)到y(tǒng)
廢輪胎廢橡膠裂解煉油機(jī)械設(shè)備的工藝流程
1.進(jìn)料，需要1-2小時(shí)，1.4米以下的輪胎可以直接整胎進(jìn)料，大輪胎需要先切割再進(jìn)料；塑料采用自動(dòng)進(jìn)料機(jī)或者傳送帶進(jìn)料；
2.加熱，需要6-8個(gè)小時(shí)左右，一般加熱到180度時(shí)就會(huì)有油氣產(chǎn)生，240-260度時(shí)，油氣大量產(chǎn)生。
3.冷卻，油氣經(jīng)過冷卻系統(tǒng)冷凝成燃料油；
4.尾氣回收利用，在加熱裂解的過程中，除了油氣，也會(huì)有部分的可燃但是不可冷凝氣體產(chǎn)生，我們稱之為“尾氣”，這個(gè)氣體可以直接回收用于加熱裂解反應(yīng)釜，以節(jié)省燃料；
5.炭黑和鋼絲排渣，等裂解流程結(jié)束，油氣出完，需要把反應(yīng)釜內(nèi)部殘留物質(zhì)排出來，進(jìn)行新的裂解流程，這些殘留物質(zhì)主要包括用于制作輪胎塑料的炭黑和鋼絲。
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