EVA磨粉料制備EVA膠膜回收造粒機(jī)

　EVA磨粉料EVA太陽(yáng)能膠膜是一種熱固性有粘性的膠膜，用于放在夾膠玻璃中間。由于EVA膠膜在粘著力、耐久性、光學(xué)特性等方面具有的優(yōu)越性，使得它被越來(lái)越廣泛的應(yīng)用于電流組件以及各種光學(xué)產(chǎn)品。光伏組件生產(chǎn)中殘次品和廢棄光伏板上的EVA膠膜，通常只能做廢品處理，造成極大的浪費(fèi)。EVA磨粉料EVA膠膜對(duì)單位面積內(nèi)的氣泡數(shù)量和大小有著嚴(yán)格的要求，對(duì)于二次利用的EVA膠膜，熔融溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致材料變性老化，難以使用，溫度過(guò)低則熔融不完全，導(dǎo)致材料不均勻，排氣不完全；因此，EVA膠膜回收過(guò)程中對(duì)溫度的穩(wěn)定性要求很高。

　　而在實(shí)際操作過(guò)程中又發(fā)現(xiàn)，回收的EVA膠膜熔融溫度比正常熔融溫度要低，而如果采用常規(guī)的螺桿進(jìn)行輸送，在加熱溫度降低的條件下，膠膜的熔融程度也就差，會(huì)引起材料的塑化率降低，并會(huì)導(dǎo)致排氣不完全，結(jié)構(gòu)不夠致密，影響使用。EVA磨粉料本實(shí)用新型的目的在于解決EVA膠膜回收中低溫熔融過(guò)程混合不充分、排氣不完全的問(wèn)題，提供一種從多個(gè)方向充分?jǐn)D壓的EVA膠膜回收造粒機(jī)，改善混合和排氣效果。

　　本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

　　一種EVA膠膜回收造粒機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有螺桿套簡(jiǎn)，螺桿套簡(jiǎn)內(nèi)設(shè)有螺桿，螺桿首端為進(jìn)料端、末端為擠出端，螺桿套外側(cè)設(shè)有加熱裝置，螺桿進(jìn)料端和擠出端之前依次分為熔化段、分流段、壓縮段、剪切段、塑化煉化段、均化段，螺桿分流段葉片高度逐漸減小，螺桿塑化煉化段葉片高度大于剪切段和均化段葉片高度、并在與剪切段和均化段連接位置均勻過(guò)渡變化，分流段末端和塑化煉化段中部對(duì)應(yīng)的螺桿套筒上設(shè)有排氣口，螺桿首端至末端之間設(shè)有螺旋葉片，螺旋葉片在分流段為變螺距結(jié)構(gòu)。EVA磨粉料由于EVA膠膜回收需要采用低溫熔融，溫度不超過(guò)90攝氏度，如何充分利用熱量尤為重要。本裝置通過(guò)改變螺桿桿徑，從而改變螺桿表面螺旋葉片的葉片高度，使物料能充分延展變薄，熱交換性能好，提高熔融效果。

　　作為優(yōu)選，螺桿兩端之間設(shè)有固定螺距的第一螺旋葉片，所述均化的螺桿上在第一螺旋葉片中嵌入第三螺旋葉片，第三螺旋葉片與第一螺旋葉片方向相同，且螺距一致。所述剪切段的螺桿環(huán)周上設(shè)有菱形凸起，菱形凸起頂端貼合螺桿套簡(jiǎn)，菱形凸起之間的間隙為擠壓通道是壓縮段連續(xù)的物料從菱形凸起間隙中擠出，完成剪切并排出氣泡。EVA磨粉料所述螺桿套簡(jiǎn)的排氣口位置設(shè)有真空抽氣泵。

　　所述加熱裝置為盤(pán)繞在螺桿套簡(jiǎn)外側(cè)的加熱水套，加熱水套分別通過(guò)進(jìn)水管和排水管連接水箱形成循環(huán)，在水箱內(nèi)設(shè)有加熱器。采用水套加熱能保證溫度的穩(wěn)定性。所述加熱水套的壁上還嵌設(shè)有輔助加熱的電熱絲。EVA磨粉料當(dāng)環(huán)境溫度對(duì)循環(huán)水溫度形成影響時(shí)，能采用電熱絲輔助加熱。所述擠出端設(shè)有向下的擠出口，機(jī)架上設(shè)有對(duì)擠出口噴氣降溫的降溫噴嘴。

　　EVA磨粉料本實(shí)用新型利用螺桿葉片高度的變化，使物料輸送過(guò)程經(jīng)過(guò)充分的徑向擠壓，并提高熱交換效率，提高熔融混合效果；利用分流段第二螺旋葉片的結(jié)構(gòu)，結(jié)合葉片高度的變化，對(duì)物料形成多角度、多方向的擠壓，充分排出氣泡。

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