EVA磨粉料制備膠膜生產(chǎn)線定幅裝置

　　EVA磨粉料作為光伏組件的上游材料，光伏EVA膠膜需求增勢良好。EVA膠膜采用的成型方式是流延擠壓成型。整條生產(chǎn)線通常包括混料，擠出，流延，壓花，輸送，分切，收卷等工序。EVA膠膜的寬幅主要由擠出模頭處的寬幅及分切處所決定。EVA磨粉料通常所用EVA生產(chǎn)線的寬幅較大，在2米左右，若生產(chǎn)小于1米的小規(guī)格EVA膠膜產(chǎn)品，在分切處會產(chǎn)生大量廢邊。

　　EVA膠膜生產(chǎn)過程中的廢邊，通常當(dāng)做廢品處理，無法重新回收利用。EVA較高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對樹脂及各助劑有著嚴(yán)格的要求，廢邊的重復(fù)利用，會使樹脂經(jīng)過多次熱加工過程而發(fā)生變化，在以后的使用過程中造成各種隱患。因此，過多的廢邊累積，不僅增加了生產(chǎn)成本，同時占用儲藏空間，增加倉庫廢品率。EVA磨粉料本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：減少廢邊量，節(jié)約原料用量，降低生產(chǎn)成本。

　　為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種EVA膠膜生產(chǎn)線定幅裝置，所述定幅裝置包括安裝件、定邊件、密封棒和擠出模頭，所述安裝件截面呈“凸”字形，中間開有U型凹槽，U型凹槽的底部設(shè)有第一螺紋孔，擠出模頭的側(cè)面開有至少一個第二螺紋孔，第一螺紋孔和第二螺紋孔通過螺母固定，所述定邊件由斜面和方形面組成，斜面上開有第三螺紋孔，方形面的兩端對稱設(shè)置有卡條，斜面和方形面圍成第一卡槽，兩卡條和方形面圍成第二卡槽，安裝件設(shè)置在第二卡槽內(nèi)，所述密封棒上開有第四螺紋孔，密封棒安裝在第一卡槽內(nèi)，第三螺紋孔和第四螺紋孔通過螺母固定EVA磨粉料。

　　EVA磨粉料在擠出模頭寬幅2200mm規(guī)格的生產(chǎn)線上生產(chǎn)寬幅為975mm規(guī)格的EVA膠膜，會產(chǎn)生125mm的廢邊，利用此定幅裝置可以將距離邊緣處至少50mm處封死，從而將廢邊的得出量降低一半。

　　作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括：密封條，所述密封條安裝在密封棒和擠出模頭之間。密封條能使密封效果更好。所述密封條為耐高溫的聚四氟乙烯塑料。聚四氟乙烯具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐蝕性、密封性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化耐力。EVA磨粉料所述定邊件有兩個，且都可以在安裝件上左右移動。兩個定邊件能將密封棒更牢固的壓緊在擠出模頭上，密封效果更好，并且安裝件能夠自由移動拆卸，可以根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格調(diào)節(jié)安裝位置，確保達(dá)到最小廢邊量。

　　EVA磨粉料綜上所述，本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格確定生產(chǎn)寬幅及廢邊寬幅，通過定幅裝置，將擠出機(jī)模頭兩端的出口封死，降低廢邊寬度，從而減少廢邊的產(chǎn)生，節(jié)約原料用量，降低了生產(chǎn)成本。

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