EVA磨粉料簡(jiǎn)析EVA膠膜生產(chǎn)系統(tǒng)

　　EVA磨粉料太陽(yáng)能電池若直接暴露于空氣中，其光電轉(zhuǎn)換效率會(huì)很快下降，失去實(shí)用價(jià)值。因此，太陽(yáng)能電池的封裝材料的研究開發(fā)就十分重要。為達(dá)到與外界隔離的目的，采用透明、耐光老化、粘接性能好、能承受大氣變化且具有彈性的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA膠膜將太陽(yáng)能電池片包封，并與上下層保護(hù)材料粘合在一起，構(gòu)成太陽(yáng)能電池組件。

　　EVA樹脂是一種熱塑性高分子材料，是線性分子結(jié)構(gòu)的高聚物。其耐熱性差，易延伸而低彈性，抗蠕變性差，易產(chǎn)生熱脹冷縮致電池片碎裂。EVA磨粉料為此要對(duì)EVA進(jìn)行改性，這就需要在EVA中添加交聯(lián)劑，使EVA膠膜在封裝電池片的同時(shí)，發(fā)生交聯(lián)固化，從而消除熱脹冷縮現(xiàn)象，提高耐熱性。

　　目前，市場(chǎng)上的EVA膠膜一般還添加有抗氧劑、紫外光吸收劑、光穩(wěn)定劑和硅烷偶聯(lián)劑等助劑，這些助劑和EVA樹脂緊密聯(lián)系組成一個(gè)具有耐候性的復(fù)雜系統(tǒng)。例如，抗氧劑的加入有助于提高EVA的抗熱氧老化性能。紫外光吸收劑和光穩(wěn)定劑的加入則對(duì)抗紫外性能有很大提高。EVA磨粉料現(xiàn)有的EVA太陽(yáng)能膠膜仍然普遍存在下述缺點(diǎn)：一是EVA太陽(yáng)能膠膜在太陽(yáng)能組件層壓過(guò)程中需要較高的層壓溫度，能量消耗大，層壓過(guò)程長(zhǎng)；二是太陽(yáng)能組件層壓所需的時(shí)間較長(zhǎng)，一旦減少層壓時(shí)間則會(huì)大大降低EVA太陽(yáng)能膠膜的交聯(lián)度，加工效率較低，生產(chǎn)成本高。

　　現(xiàn)有技術(shù)中的EVA膠膜生產(chǎn)裝置普遍存在著下述技術(shù)問(wèn)題：難以生產(chǎn)出交聯(lián)度高的產(chǎn)品，生產(chǎn)速度較慢，容易導(dǎo)致應(yīng)力集中。另一方面，加工過(guò)程中裁切下來(lái)的邊角料難以重新利用，生產(chǎn)成本較高。EVA磨粉料本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作使用，自動(dòng)化程度高且成本較低的EVA膠膜生產(chǎn)系統(tǒng)。

　　EVA磨粉料為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案：本EVA膠膜生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，本生產(chǎn)系統(tǒng)包括依次設(shè)置的攪拌設(shè)備、擠出設(shè)備、涂覆設(shè)備和烘干設(shè)備，所述的涂覆設(shè)備包括至少一個(gè)用于涂覆助劑且具有網(wǎng)格狀花紋的輥簡(jiǎn)。

　　在上述的EVA膠膜生產(chǎn)系統(tǒng)中，所述的擠出設(shè)備和涂覆設(shè)備之間設(shè)有裁邊設(shè)備，所述的烘干設(shè)備的一側(cè)設(shè)有收卷設(shè)備。所述的攪拌設(shè)備的攪拌溫度為80℃-90℃。所述的擠出設(shè)備的擠壓溫度為110℃-125℃。EVA磨粉料在上述的EVA膠膜生產(chǎn)系統(tǒng)中，所述的輥筒的數(shù)量為兩個(gè)且并列設(shè)置，在兩個(gè)輥筒之間具有間隙。

　　EVA磨粉料與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本EVA膠膜生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)在于：在擠出成型前未添加助劑而在烘干前在表面涂覆助劑，能夠有效提高EVA膠膜的交聯(lián)度，提高EVA膠膜性能；另一方面，裁切后產(chǎn)生的邊角料由于不含有助劑，能夠被重復(fù)利用，提高了原料利用率，降低生產(chǎn)成本。另外，通過(guò)具有網(wǎng)格狀花紋的輥簡(jiǎn)涂覆助劑，能夠使得助劑涂覆均勻。

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