EVA磨粉料一種連續(xù)發(fā)泡裝置

　　EVA磨粉料現(xiàn)有技術(shù)EVA材料的發(fā)泡流程，首先將欲發(fā)泡的復(fù)合原料進(jìn)行混合加熱，并透過(guò)拉片機(jī)拖出發(fā)泡原料，再通過(guò)輪機(jī)滾壓出片，而出片的發(fā)泡原料經(jīng)由輸送臺(tái)導(dǎo)出以便于裁切成片，接著該裁切成片的發(fā)泡原料則送入模具烘箱中，以高溫高壓環(huán)境對(duì)其進(jìn)行單次單片的發(fā)泡作業(yè)，最后再將發(fā)泡完成的EVA材料進(jìn)行冷卻處理。

　　然而，現(xiàn)有EVA發(fā)泡方式及流程雖為一般制造業(yè)者所采用，但仍有許多缺陷：

　　其一，上述流程中，該裁切原料及送入模具烘箱的操作都須另行進(jìn)行，而使得制程無(wú)法連貫，且在流程轉(zhuǎn)換時(shí)必將造成時(shí)間的浪費(fèi)，進(jìn)而產(chǎn)生拖延制作工時(shí)的情形EVA磨粉料。

　　其二，由于制作需多次流程，使得制造者難以掌控制程的進(jìn)度，可能會(huì)有制程混亂而降低生產(chǎn)效率的狀況。

　　其三，現(xiàn)有發(fā)泡流程的運(yùn)作及轉(zhuǎn)換，除了難以提升制程速度及生產(chǎn)量外，還必須付出大量人力及機(jī)臺(tái)運(yùn)作成本，因此不符合產(chǎn)業(yè)利用的要求，應(yīng)進(jìn)一步加以改進(jìn)EVA磨粉料。

　　EVA磨粉料本實(shí)用新型的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)中EVA材料發(fā)泡操作上的缺陷，而提供一種EVA材料連續(xù)發(fā)泡裝置。該裝置在EVA材料發(fā)泡時(shí)，可透過(guò)連續(xù)發(fā)泡裝置施以一次性的連貫操作，使EVA材料在輸送過(guò)程中，在常壓連續(xù)發(fā)泡裝置內(nèi)通過(guò)持續(xù)高溫加熱而產(chǎn)生連續(xù)發(fā)泡效果，以達(dá)到節(jié)省人工及工時(shí)的效果。

　　為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

　　一種EVA材料的連續(xù)發(fā)泡裝置，主要為一箱體，而其裝置內(nèi)部則設(shè)有輸送帶，在該裝置的上下左右面皆可裝設(shè)加熱裝置，進(jìn)而控制其裝置內(nèi)部恒溫狀態(tài)的溫度高低或加熱方式。該連續(xù)發(fā)泡裝置內(nèi)部系設(shè)有輸送帶，該連續(xù)發(fā)泡裝置的上下左右面均裝設(shè)有加熱裝置。發(fā)泡原料可直接在連續(xù)發(fā)泡裝置的輸送帶上，在常壓環(huán)境的輸送過(guò)程利用持續(xù)高溫的方式，使其發(fā)泡原料進(jìn)行連續(xù)發(fā)泡。EVA磨粉料所述的連續(xù)發(fā)泡裝置的后端續(xù)接后制裝置，其中所述的后置裝置選自壓花機(jī)、貼布機(jī)、上膠機(jī)、裁切機(jī)或拉片機(jī)。

　　EVA磨粉料本實(shí)用新型具有以下有益效果：

　　本實(shí)用新型提供的上述連續(xù)操作的裝置結(jié)構(gòu)，除了可省去以往多次流程間轉(zhuǎn)換所耗費(fèi)的時(shí)間，還能減少操作或搬運(yùn)的人力，將大幅降低成本并增加持續(xù)生產(chǎn)的速度，能有效提高產(chǎn)品的產(chǎn)量。

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