EVA磨粉料的三種常見發泡工藝

　　EVA磨粉料EVA材料是由乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制，EVA發泡材料具有良好的柔軟性和彈性，同時表面光澤性與化學穩定性也非常好，密閉泡孔結構，EVA材質有抗老化、耐臭、無毒性、柔軟減震并且可生物降解所以有著廣泛的用途。其特點是具有良好的柔軟性，橡膠般的彈性，在0℃以下仍能夠具有較好的可撓性，透明性和表面光澤性好，化學穩定性良好，抗老化和耐臭氧強度好，無毒性。與填料的摻混性好，著色和成型加工性好。它與乙酸乙烯含量和分子量、熔融指數關系很大。

　　EVA可以以幾種不同的方式“發泡”，其中每種都將氣泡引入原料中。當處于半液態時，可以將發泡劑作為固體引入。當組合被加熱時，發泡劑將膨脹并變成氣體，在整個塑料中留下氣泡。

　　1、模壓發泡（小發泡）

　　模壓發泡工藝可概括為：配方物料混煉造粒--稱重放入模具--一次發泡成型。如有需要二次發泡成型，則將一次發泡粗胚磨掉表皮，壓入成品模具內，通過加熱和冷卻兩個步驟即產品成型。

　　模壓發泡又叫小發泡，可以說是鞋材EVA發泡經典工藝了。EVA磨粉料它又分一次發泡和二次發泡，其中二次發泡出來的EVA鞋中底又叫PHYLON，俗稱飛龍，在緩震性能和彈性方面遠比一次發泡EVA鞋中底好。工藝優點在于發泡條件靈活，工藝非常成熟，與平板發泡相比，減少了邊角料的浪費。但和注射交聯發泡工藝相比，其缺點主要在于生產效率較低，能耗高，工藝條件對產品物性影響大。

　　2、平板發泡（大發泡）

　　在鞋材方面，平板發泡工藝流程可概括為：發泡物料混合密煉——制成片材置于模具中發泡——發泡片材進行裁切、磨邊等——鞋底成品。

　　平板發泡又叫大發泡，是非常成熟的發泡工藝。EVA用這種發泡工藝做出來產品主要用于軟墊、卷材等方面，鞋材方面也有，但較少。EVA磨粉料平板發泡工藝優點主要是機器設備成本相對較低、工藝技術要求不高，缺點是邊角料多，交聯發泡后EVA難以回收，造成原料浪費，同時生產效率不高，因此目前主要是小型鞋材加工廠在用。

　　3、注射交聯發泡

　　注射交聯發泡工藝流程：EVA原料、改性料、化學助劑、填充料等在密煉機密煉好——倒料過輪臺兩次后投入造粒機造成顆粒——檢驗好EVA原料進入注塑成型——EⅤA中底成品。

　　注射交聯發泡工藝是目前較先進的EVA系鞋中底發泡工藝，但關于這個工藝公開研究資料較少，公開的也只是涉及到基礎的部分，EVA磨粉料根據行業人士透露，目前，鞋材大廠主流EVA發泡工藝都是注射交聯發泡。該工藝可以極大地提高生產效率，且一次射出成型，幾乎沒有邊角廢料，但其處理伸縮的流程要比模壓發泡復雜一些，由于尺寸伸縮會導致成品精確性有些許出入。

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