一、簡介：

礦用橡套電纜冷補膠，系用聚氨脂橡膠，系雙組份反應型材料，是特種合成橡膠新品種之一，是礦用電纜冷補的理想材料。產品性能超過了美國3m公司1979年類似產品。使用方便，操作仿單，安全***，經濟效益***，***。

二、用途:適于6000伏及6000伏以下，***各種規格橡塑電纜護套層現場修補，***適于綜采機組電纜冷補用。

三、修補范圍

1、凡是***各種極性電纜(如聚氯乙烯氯磺化聚乙烯氯丁膠等)在井下運行中：因拖、砸、擠、沖擊或炮崩等原因造成護套層局部或整體破損皆可修補。

2、修補橡套電纜的電壓等級為6000伏及6000伏以下。

3、修補橡套電纜部位為護套層。

四、修補用材料和工具：

1、修補用材料：(1)礦用橡套電纜冷補膠。

(2)聚乙烯薄片。(厚度1毫米左右)

(3)聚乙烯漏斗。

(4)聚乙烯流膠套。

(5)高壓絕緣膠帶。

(6)塑料粘合膠帶。

(7)防護帶。

2、修補用工具：

(1)打孔器(內徑10毫米

(2)電工刀。

(3)手鉗。

(4)螺絲刀。(中號)

(5)木銼。(中號)

五、修補方法：

1、電纜予處理。

(1)修補前要停止送電，然后清除(不可用水)破損處及其周圍表面上的煤粉和油

(2)檢查護套層破損部位的破損情況。如護套 裂檢查較大或芯線破損時，應采用澆注 法修補，如破口較小，芯線雙未破損，則采用涂抹法修補。

(3)芯線絕緣層和屏蔽層修補按煤炭部1963年頒 布的(礦用橡膠電纜熱樸工藝細則)執行。

(4)為增加粘合面積和粘合強度，將兩段成錐形面并用木銼打毛。

2、裝模具。

(1)為防止修補段不易拉直(即不同心)或破損芯 線修補后橫截面增大，造成修補過的護套層厚度變 小，影響護套層絕緣和強度能，所以要根據修 后芯線和絕緣層截面積增加的情況在補修段兩端錐 形面上部用粘合膠帶等纏繞幾圈取便增加修補段 套層厚度。

(2)為***修補段電纜的彎曲性能，防止膠液與相 線粘結，在修補芯線，絕緣層外面用防護帶以半 幅重疊形式纏繞。

(3)澆注法所用模具，是由聚乙烯薄片卷制而 (厚度1mm)其尺寸可根據修補段自由裁剪。一般 說：其長度應為修補段兩端纏繞粘膠外緣帶間距 離，其寬度為修補段周長的一倍半左右。并在模具軸 線方向正中和修補段兩端錐形面上方以打孔器開 個(在同一直線上)直徑10mm圓孔。以利于注膠時模腔內空氣全部排出，***修補段的完整。

(4)將修補段電纜拉直。置于水平位置上。將 聚乙烯片卷緊在修補段粘合膠帶上，三個圓孔向上。用塑料粘合膠帶纏繞兩端固定密封。在三個圓孔處分別將流膠套，中間流膠套裝上漏斗。裝好 的模具如圖2所示：

3、配膠。

(1)根據護套破損情況，估計用膠量，選擇不同包 裝規格的冷補膠。

(2)先將甲組份罐蓋全部打開，然后再部分打開乙 組份罐蓋將乙組份全部倒入甲組份中，用比較干燥 的螺絲刀等快速攪拌1～2分鐘。使兩組份混合均勻。

4、澆注。

(1)將混膠料在3—5分鐘內倒入漏斗中，其 于模具是半透明，因而清楚的看見膠料的充填情況 當腔模內充滿膠料，且兩側流膠套有膠液流出時，則 停止注膠。但在剛剛澆注后，如膠液液面下降時，應及時補充膠料。

(2)澆注完畢后，發現模具內裹有氣泡時，可用***破氣泡所在處模具，放出氣體

(3)如估算膠料有誤，澆注后模腔未滿，可再配膠料繼續澆注，直到充滿為止。

5、涂抹辦法。

（1）當護套層破口較小或芯線未破損時，應采用涂抹法修補。

(2)一般修補應首先停止送電，如芯線未露出，可帶電修補。

(3)首及圍表面的煤粉和油污， 后將破口部位削成凹面，并用木銼將凹面及其周 毛，使露出新鮮表面以增加粘合面積，使粘合牢實

(4)配膠同澆注法，所不同的是在膠料混合均勻后 的7～10分鐘，待膠料增稠至呈膏狀時，用干燥螺絲刀或扁鏟等工具挑取膠料，涂抹在破損處，凹面充滿并多涂少許為宜。

(5)根據修補口的大小，裁剪聚乙烯片，其長度 比破口約長50～60mm，寬應大于護套層圓周長。將 裁柬乙烯片包在修補處，使力卷緊，再用塑料粘 合膠帶縛緊固定。

6、脫膜。

(1)無論是澆注法還是涂沫法，其脫模時間與修補 處環境溫度密切相關。一般來說：環境溫度高，脫模 時間短，反之亦然。

(2)最短脫模時間可參照表2。所列數據進行。 環境溫度與最短的脫模時間的關系 表2

(3)脫模時要***地進行，脫模后的修補段要 進行整形脫下的模具，漏斗和流膠套可重復使用。

(4)剛脫模的修補段初始性能不高，其強度在15 —21℃時，時間增長情況如下表所示： 所以，應避免***彎曲、擠壓，根據煤炭部(82)煤 安技字第87號文件規不必***，即可送電運行。