鉗工工作臺焊接平臺為進一步提高機械工裝設計校驗的精度與技術水平，需要借助信息技術對工裝設計校驗與技術進行優化升級。這是機械工件發展過程中的必然要求，也是順應時代的必然趨勢焊接平臺。

1工裝設計校驗及優化系統的設計與實現

CAD作為當代制圖應用較為廣泛的計算機軟件之一，在機械制圖中發揮著至關重要的作用。機床鑄件因此，本文利用CAD軟件作為工裝設計校驗與優化技術系統平臺。

1.1系統功能模塊設計

根據對工裝設計校驗與優化技術系統性能及需求的綜合性分析，本文將該系統功能劃分為三大模塊，即工裝設計、工裝校驗與工裝資源管理。壓力機墊板其中，工裝設計主要用于實現工裝設計的速度，具體包括工裝底板設計、工裝對刀元件、工裝墊塊設計等；工裝校驗模塊主要用于對工裝設計是否合理進行檢驗，具體包括一面兩孔式定位幾何精度校驗及工裝穩定性與工件表面較大變形評價數控等高墊板；工裝資源管理主要用于對系統各項資源進行整合與管理，具體包括工裝標準件、工裝自定義元件及元件入庫管理、工裝仿真設備及實例等。這三個功能模塊既能夠單獨運行，又能夠相互協同工作，共同構成了工裝設計校驗與優化技術系統。

1.2系統功能的實現

工裝元件設計及設計校驗的實現，提供的二次技術CAA來完成。該軟件主要以工具條和菜單的形式，人防焊接平臺將工裝元件設計及校驗所需組件集成到CATIA當中。根據前文所述，工裝元件設計模塊主要包括對刀元件、墊塊元件和底板設計等部分，所以該功能的實現就需要分別實現每一項子功能。

2數控薄壁工件裝夾變形的分析

2.1工裝結構對裝夾穩定性的影響

在工件工裝設計過程中，焊接平臺工裝裝夾穩定性能否滿足設計要求是較為關鍵的一個問題。受設計者自身能力、4米6米人防焊接平臺技術、判斷過程復雜等因素限，目前對工裝加工穩定性的預判斷往往較為困難，一般設計者很難及時發現工裝設計過程中的不穩定情況。工件裝夾穩定性的判斷需要考慮工裝自身結構及加工切削點受力情況。此外，還需要對夾緊點之問的距離進行估算，對夾緊布局是否均勻、夾緊點與輔助支撐點是否足夠、支撐元件數目等進行檢查。

2.2加工精度改進策略

焊接平臺輔助支承的個數，應視焊接平臺尺寸大小、使用情況需要而定。但焊接平臺檢定及使用時的輔助支撐位置應與設計時的圖紙相同，這就了焊接平臺支承的合理布局。使用過程中，要注意避免工件和焊接平臺的工作面有過激的碰撞，防止損壞焊接平臺的工作面；工件的重量不可以超過鉚焊平臺的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞焊接平臺的結構，甚至會造成焊接平臺變形，使之損壞，無法使用。焊接平臺精度等級有0，1，2，3，級及精刨，焊接平臺制成筋板式和箱體式工作面有長方形，正方形或圓形。工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形，T形，U形槽和圓孔，長孔等。焊接平臺（焊接平臺)規格：(規格可以按用戶要求設計生產) 。