廢舊塑料再生機械設備
廢舊塑料的主要成分是合成樹脂（為石油化工的副產品），通過加入填料和不同助劑，在一定溫度壓力條件下塑制而成。塑料自問世以來，即以其優異的理化性能大量代替鋼材、木材、水泥、玻璃、陶瓷等常規基礎材料，很快被應用到成千上萬個領域中。
　　我國塑料工業起步于上世紀五、六十年代，發展于七、八十年代，興盛于九十年代。近年來隨著科技的進步，塑料工業突飛猛進，得到空前發展，大量新型工業塑料，民用塑料制品不斷涌現，可以說現實生活中，塑料無處不在，人們已經到了離不開塑料的地步。
      塑料工業的發展，給人類帶來巨大好處，卻也留下無窮的后患即“白色污染”：自從有了塑料制品，就不可避免地產生了廢舊塑料，并且隨著時間推移，更多新原料投入使用，使得廢舊塑料呈大幅上升。由于廢舊塑料體積龐大，在常溫下不易老化降解，使之無法大量掩埋，有的可在自然狀態下存留幾十甚至上百年，從而形成與日俱增的白色污染，使生態環境遭受嚴重破壞。為此，已在全世界敲起了警鐘！我國政府和各級地方部門相繼出臺一系列優惠政策，鼓勵從事廢舊塑料回收處理利用，在稅收上給予減稅、免稅或返還企業所得稅等不同形式的扶持。尋求一種既可解決塑料垃圾污染，變廢為寶，又可創造巨大經濟效益和社會效益的途徑已刻不容緩！
　　另一方面，由于塑料是石化副產品，新原料價格昂貴且嚴重不足（如：塑料廠家用于吹膜、注塑、拉絲等所需原料高達上萬元/噸），而采用再生顆粒則僅需3000～8000元/噸，成本價差高達數千元，因此塑料廠家廣泛采購再生顆粒原料滿足生產所需。一個中型水泥編織袋生產廠，年需聚丙烯再生顆粒高達2000噸；即使是中小型私營塑料廠，年需再生顆粒也在數百噸；而一個大型綜合塑料廠，年需量可高達數萬噸。可見從事廢舊塑料再生加工是一種銷路廣闊、效益巨大、永不衰竭的致富熱門行業，在各級政府部門大力支持和推動下，我國塑料回收加工業更是如日中天、蓬勃發展！
廢舊塑料再生經歷了原始加工、傳統機械、新型設備幾個典型階段
　　原始的廢舊塑料再生利用是采用火燒鍋熬進行熔縮的簡單手段，以減少廢舊塑料的單位體積，制成粗糙的塊狀再生料坯。由于沒有進行分類、清洗過濾，大大降低了其利用價值。所制成的再生料僅能做一些簡單、低檔再生制品如：水泥灰桶、糞桶、包裝箱底板等。在一定程度上浪費了大量的再生資源。
傳統的廢舊塑料再生顆粒機基本具有簡單塑化擠出的加工功能，但此類設備多為非標機械，材質普通，螺桿設計及結構簡單，長徑比量小，脫水、排氣功能差；不能實現精確的自動控溫；仍采用煤或燃氣加熱，產生大量二次污染；一套傳統再生機僅能適應加工一種單一材料，不能發揮一機多用的功能。且制造出的顆粒質地成色差，使得廢舊塑料回收利用價值得不到充分體現。
　　新型的廢舊塑料再生顆粒機（）隨著科學技術的進步，機械制造業的發達，具有自動化、精細化、優質、高產、節能、環保以及一機多用、干濕料均可加工的特點；同時能滿足設備在高溫、高壓下連續工作的高要求。新型廢舊塑料再生機造成的粒子，能最大限度地發揮其使用價值：如廢舊水泥編織袋制造再生顆粒能直接用做拉絲繞卷，然后供給圓織機再編織成袋；廢舊農地膜、方便袋造成的再生顆粒能用做吹膜機吹塑成折邊卷膜，供制袋機再制成方便袋；而廢舊塑料盆桶，家電殼體回收造粒后可直接供給注塑機再塑制成同類產品……這樣，廢舊塑料再生顆粒機在為塑料制品廠家提供生產各種原料的同時，自身也獲得了更大的經濟效益，同時刺激了整個廢舊塑料收購行業，使得廢舊原料的收集、供給得以保證，形成一個良性循環的大好局面！(塑料造粒機、塑料再生機、塑料顆粒機)采用先進的設計原理，利用機械磨擦達到軟化點溫度雙搓成條狀成粒，改變了傳統的加熱拉絲成粒原理，將塑料薄膜、絲、帶、片、軟塑料管、發泡料、降解料等廢料與角料造成顆粒投入再生產，其優點是成粒物料材質損失小，制成率高，顆粒光潔度、密實度高。高效節能，操作簡便，產品質量穩定，是目前最新型的塑料回收再生的造粒理想設備。